Productieproces

Gipskartonplaten worden gemaakt van:

• Natuurgips, gesteente dat gewonnen wordt uit mijnen en groeves;
• RO-gips, rookgas-ontzwavelingsgips is gips dat ontstaat bij het ontzwavelen van rookgassen in een kolengestookte energiecentrale.

Gipskartonplaten in Nederland worden geproduceerd met RO-gips. Het gips wordt voornamelijk per boot aangevoerd en gelost bij de Lafarge fabriek. Het productieproces bestaat uit de volgende stappen:

1. Opslag ruw gips, ruw gips is aangevoerde gips uit centrales en te recyclen gips;
2. Drogen van het ruwe gips, hier wordt vrij water, zoals regenwater, aan het ruwe gips onttrokken;
3. Calcineerketel, het ruwe gips wordt verhit tot circa 160 graden Celsius. Tijdens deze verhitting wordt kristalgebonden water uit het ruwe gips gekookt. Hierdoor ontstaat gipspoeder dat reactief is met water;
4. Mixer: mixen van het gipspoeder met water en toeslagstoffen;
5. Karton: Het vloeibare gips wordt tussen 2 lagen karton gegoten zodat een plaat ontstaat;
6. Verhardingsbaan, een lopende band van ongeveer 200 m1 hier kan het vloeibare gips verharden;
7. Afkorten van gipskartonplaten: nadat de platen voldoende hard zijn, worden de platen ruw op lengte geknipt;
8. Drogen: de gekipte platen gaan door een oven waar de platen goed uitharden. Aan het eind van de droger worden de gipskartonplaten worden exact op lengte gezaagd;
9. Bundelen en stapelen: de gipskartonplaten worden op pallets gestapeld, en eventueel verpakt;
10. Magazijn: pallets worden gestapeld in het magazijn en zijn gereed voor uitlevering en gebruik.